[打印] [關(guān)閉] 發(fā)布時間：[2010-01-11 00:00]

1 改進濾板
空壓機機工作時塑料濾板容易凹陷變形，致使刮礦板與濾布接觸不充分，造成卸礦困難。維修工對過濾機筒體原有濾板進行改進，將塑料濾板更換為鋼質(zhì)濾板，并更換全部密封橡膠條。改進后經(jīng)檢測，筒體圓柱度和密封性均有所改善。
2 改進傳動系統(tǒng)及管路
傳動系統(tǒng)部分零件磨損產(chǎn)生振動，壓縮機導致密封不嚴；吸漿管老化，真空度下降導致過濾不充分，鉛精礦水分偏高。對傳動系統(tǒng)部分磨損零件更換，更換吸漿管，縮短真空管距離，并采用不銹鋼卡扶進行固定，逐步調(diào)節(jié)真空泵工作參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場試驗達到最佳。
3 改進卸礦通風系統(tǒng)
空氣壓縮機由于卸礦通風管口接入點過于靠近過濾區(qū)，導致有效過濾時間短，降低了過濾機臺效。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)試驗，將原位于頂部的通風管口移至過濾機底部的位置，使卸礦效果達到最佳。
4 強化現(xiàn)場管理
加強“一班三檢”制度的實施，落實《設(shè)備保養(yǎng)制度》，加大考核力度。加強職工培訓，并形成制度，同時堅持崗位練兵，提高操作工的操作技能。
改進后，對過濾機生產(chǎn)狀況進行了跟蹤調(diào)查，故障統(tǒng)計見表 4。過濾機故障停機次數(shù)明顯降低，生產(chǎn)停機時間相應(yīng)縮短，壓縮工人操作強度降低，設(shè)備配件耗材減少，鉛精礦水分由 11.8% 下降到 9.7%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了生產(chǎn)要求。

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